Các yếu tố ảnh hưởng đến độ dày của màng đúc

Tất cả các màng làm từ nhựa nhiệt dẻo đều có chung một vấn đề: phải sử dụng các kỹ thuật sản xuất đặc biệt để đạt được độ dày đồng đều.Không giống như ống và tấm ép đùn, màng ép đùn có thể có độ dày thay đổi lớn nếu không sử dụng các bước đặc biệt.Ngay cả bây giờ, chất lượng của các bộ phim được sản xuất với số lượng lớn là khá kém khi có liên quan đến sự phân bố độ dày.Trong mọi trường hợp, có quá nhiều loại nhựa được sử dụng cho loại phim này và ứng dụng của nó bị hạn chế do chất lượng thấp.Các bộ phim tốt hơn sẽ giành được thị phần và kiểm soát giá cao hơn, điều này cho thấy các dây chuyền sản xuất phức tạp với công nghệ đo lường và kiểm soát tốt có hiệu quả.

diễn viên phim

1. Sự thay đổi độ dày và chất lượng phim

Sự thay đổi độ dày ảnh hưởng đến chất lượng của màng đúc theo hai cách: kinh tế và kỹ thuật.Nếu màng bán ra được đảm bảo có độ dày tối thiểu, thì việc giảm sự thay đổi độ dày sẽ trực tiếp dẫn đến tiết kiệm nhựa.Độ dày màng càng đồng đều thì màng cuộn lên càng tốt.Sự thay đổi độ dày có thể dẫn đến biến dạng vĩnh viễn của màng cuộn.Phim chưa quấn sẽ không phẳng để xử lý tiếp, điều này sẽ dẫn đến sự bất thường trong quá trình cán màng, in ấn, làm túi, v.v. Điều này có nghĩa là sự thay đổi độ dày như vậy không phải là dấu hiệu của chất lượng kém mà là một khiếm khuyết về độ phẳng của phim.

2. Sự hình thành các biến thể bề dày

Đầu khuôn màng đúc có các thanh chạy hình móc áo, thường được gia nhiệt bằng các bộ phận gia nhiệt điện kiểu hộp mực. Hiện tại, các thanh chạy được thiết kế cho điểm vận hành.Đây là một giải pháp thỏa hiệp và đại diện cho một giải pháp tối ưu cho phạm vi hoạt động mong muốn.Do đó, rõ ràng là đầu khuôn màng đúc yêu cầu một số kiểm soát dòng chảy.Sự bất thường trong dòng chảy nóng chảy có thể phát sinh từ sự không đồng nhất và những bất lợi về nhiệt, và theo đó, cũng nên thực hiện các điều chỉnh.Ngoài ra, nên kiểm soát sự dày lên của màng ở các cạnh của màng do co ngót nóng chảy giữa đầu khuôn và các trục cán.

3. Ảnh hưởng của độ dày màng sơn

Độ dày màng được thay đổi bằng cách điều chỉnh môi khuôn sống ở khe hở đầu khuôn.Những thay đổi cục bộ từ ±50% trở lên trong dòng chảy tan chảy là hoàn toàn có thể xảy ra, vì khe hở khuôn gây ra áp lực ngược đáng kể lên dòng chảy tan chảy.Áp suất ngược này có thể được thay đổi đáng kể bằng cách điều chỉnh môi khuôn sống.Độ dày trung bình của màng không thể bị thay đổi bởi vị trí của môi khuôn sống mà chỉ bị ảnh hưởng bởi lượng dung dịch chảy qua, tốc độ của màng và chiều rộng của màng.

4. Điều chỉnh môi khuôn sống

Các phần tử điều chỉnh tác động lên môi khuôn sống ở các khoảng cách xấp xỉ 25 mm có thể là:

- vít áp suất để điều chỉnh thủ công;

-Bu lông di chuyển nhiệt;

-thiết bị điều chỉnh cơ học với động cơ bước hoạt động trên các vít

-thiết bị điều chỉnh thủy lực để điều chỉnh từ xa và tự động.

Nói chung, bộ phận điều chỉnh được ấn vào mép của khuôn sống, nhưng các bộ phận đẩy/kéo hiếm khi được sử dụng.Để điều chỉnh tự động môi khuôn sống, bu lông nhiệt và bộ chuyển đổi áp điện thường được sử dụng.Bu-lông nhiệt được làm bằng thép và điều chỉnh môi bằng cách giãn nở nhiệt.Bu lông được làm nóng bằng điện để kéo dài ra.Để co lại nhanh chóng, bu lông được làm mát bằng không khí.Bộ chuyển đổi áp điện được làm bằng đĩa sứ, được sắp xếp theo lớp.Độ dày của các đĩa này thay đổi theo điện áp đặt vào và tích lũy dẫn đến thay đổi độ dài của bộ chuyển đổi.Các bu-lông nhiệt động cần một khoảng thời gian nhất định để kéo dài ra và co lại, trong khi bộ chuyển đổi áp điện hoạt động mà không có bất kỳ độ trễ đáng kể nào.Các hệ thống thủy lực và cơ khí cũng hoạt động rất nhanh.Để so sánh, các bu-lông truyền động bằng nhiệt được sử dụng nhiều năng lượng nhất trong quá trình sản xuất phim đúc.

Ví dụ, đầu khuôn có môi khuôn sống được kích hoạt bằng bộ chuyển đổi áp điện trên đầu khuôn như sau: Ở trạng thái không hoạt động (không có vật liệu trong đầu khuôn) độ mở của đầu khuôn là 0,8 mm.Độ mở của đầu khuôn được giảm đồng đều xuống 0,6 mm bằng các bộ phận điều chỉnh được kích hoạt bằng cơ học.Động lực để mở đầu khuôn là lực tổng hợp của áp suất nóng chảy trong đầu khuôn và sự biến dạng đàn hồi của chính môi khuôn sống.Bản thân mặt cắt ngang của môi khuôn sống phải được đặc trưng một cách tối ưu.Môi khuôn phải có khả năng biến dạng cục bộ nhưng không được biến dạng giữa các phần tử điều chỉnh do áp suất nóng chảy.

5. Hệ thống kiểm soát và biện pháp kiểm soát

Đầu khuôn với môi khuôn sống có thể dần dần được vận hành tự động.Hoạt động tự động chỉ có thể thực hiện được nhờ sự kết hợp của thiết bị đo (bức xạ hồng ngoại hoặc beta) để đo sự phân bố độ dày của màng theo hướng sản xuất của máy ngang.Một bộ vi xử lý xử lý các tham số và gửi tín hiệu lệnh đến các phần tử điều chỉnh.Việc điều khiển tự động các bước sản xuất khác nhau của dây chuyền màng đúc dựa trên việc kiểm soát độ dày.Thiết bị sản xuất tiêu chuẩn được trang bị bộ điều khiển độ dày và bộ điều khiển tốc độ màng.Thông lượng nóng chảy có thể được kiểm soát bằng máy cấp liệu có trọng số hoặc máy bơm bánh răng.Các nhà sản xuất thiết bị đo lường và xử lý đã phát triển một loạt các công nghệ được cấp bằng sáng chế, không ngừng được mở rộng bởi các công ty ép đùn.

Một số đặc điểm của các nhạc cụ này là:

-Kiểm soát độ dày nhanh chóng và chính xác;

-Việc xác định và loại bỏ các lỗi đo lường;

-xác định các thay đổi độ dày theo hướng máy và loại trừ các thay đổi độ dày này khi điều chỉnh phân bố độ dày ngang

- xem xét tình trạng của các bộ phận điều chỉnh liền kề trong quá trình điều chỉnh môi khuôn sống;

-chức năng dự đoán của toàn bộ môi khuôn (không sai lệch về phía 'đóng' hoặc 'mở')

-mục tiêu điều chỉnh sự phân bố độ dày cụ thể không tương ứng với 'độ dày đồng đều' bắt buộc.

Tất nhiên, các tham số độ dày có thể được hiển thị dưới dạng phân phối trên màn hình huỳnh quang để xác định xu hướng và để có được thông tin về tình trạng của phần tử điều chỉnh.Một minh họa điển hình được đưa ra trong Hình 2.37.

6. Kết quả kinh doanh

Việc sử dụng ngày càng nhiều các đầu khuôn phim đúc được vận hành tự động chứng tỏ rằng chất lượng tốt của phim và độ tin cậy của việc lắp đặt chứng minh cho đầu vào này.Hàng trăm đơn vị được sử dụng mang lại lợi ích cho người dùng trên toàn thế giới.Độ chính xác của độ dày màng không nhất thiết phải tốt hơn với khuôn vận hành tự động so với khuôn do người vận hành điều khiển, nhưng phải nhấn mạnh rằng kết quả thu được với khuôn vận hành tự động là tốt trong 24 giờ một ngày và không cần người vận hành.

7. Phim nhiều lớp

Tất nhiên, đầu khuôn vận hành tự động cũng có thể được sử dụng để ép đùn màng nhiều lớp, vì môi khuôn sống hoạt động đồng thời trên mỗi lớp.Tuy nhiên, một vấn đề là việc đo độ dày.Trong trường hợp này, cần sử dụng một thiết bị có thể đo các lớp phim với mật độ khác nhau, để có thể tính được tổng độ dày của màng.Để xác định độ dày của màng, điều này không phù hợp để phân biệt giữa các lớp có mật độ bằng nhau, điều này có thể quan trọng ở các khía cạnh khác.

Nanjing Sumino Precision Machinery Co., Ltd. có dây chuyền sản xuất màng đúc chuyên nghiệp, các dây chuyền sản xuất màng đúc chính của công ty là: Dây chuyền sản xuất màng keo nóng chảy TPU, dây chuyền sản xuất màng đúc CPP/CPE, dây chuyền sản xuất màng keo năng lượng mặt trời EVA, dây chuyền sản xuất màng thoáng khí vệ sinh PE dây chuyền, dây chuyền sản xuất màng đúc PVDF, dây chuyền sản xuất màng ba chiều PP, dây chuyền sản xuất màng lọc máu y tế, dây chuyền sản xuất màng chắn đồng đùn nhiều lớp, dây chuyền sản xuất màng cuộn LLDPE, v.v.