Quy trình phủ PVDF Các vấn đề và giải pháp thường gặp

(1) độ trong suốt của màng và độ bóng thấp của màng trong suốt và độ bóng khi bán bao bì là một chỉ số rất quan trọng, bởi vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của bao bì đối với việc trưng bày hàng hóa, màng bao bì phủ PVDF được sử dụng trong một số lượng lớn các mặt hàng khác nhau doanh số bán hàng được nạp, vì vậy độ trong suốt và độ bóng của màng bao bì phủ PVDF là điều cần chú ý đến hiệu suất của chỉ báo.
Nguyên nhân khiến màng phim có độ trong suốt và độ bóng thấp có thể là do nhũ tương (công thức) có vấn đề hoặc việc kiểm soát các điều kiện của quy trình sản xuất không đúng cách.
D Các vấn đề về nhũ tương Độ trong suốt và độ bóng thấp của màng phủ PVDF có thể là do liều lượng chất chống dính silica nhũ tương PVDF cao, khi phát hiện độ trong suốt và độ bóng thấp, trước hết nên kiểm tra công thức nhũ tương PVDF, sẽ ~ kiểm soát lượng oxit silic trong khoảng từ 1% đến 2%;cải thiện quá trình lọc và trộn phân tán SiO2 để tránh sự phân bố SiO không đồng đều, cũng là một giải pháp cho độ trong và độ bóng của màng, nhưng cũng để cải thiện độ trong và độ bóng của màng, cũng như độ trong và độ bóng của màng .Nó cũng là một trong những cách để giải quyết độ trong suốt và độ bóng thấp của phim.

2 Quy trình sơn phủ không đúng cách quấn quá chặt trong quá trình thi công sơn phủ thường là một trong những nguyên nhân phổ biến khiến màng sơn phủ PVDF có độ trong và độ bóng thấp.Cuộn quá chặt sẽ làm cho cuộn phim hầu như không có không khí giữa mỗi lớp phim để giữ lại và xảy ra hiện tượng nhúng cơ học lớp phủ 'không đều', làm bung lớp tách nhúng này, do đó phá hủy độ nhẵn của bề mặt, dẫn đến hiện tượng suy giảm độ hoàn thiện của sản phẩm cũng như gia tăng khói mù.Vấn đề độ trong suốt và độ bóng thấp do cuộn dây quá chặt sinh ra, có thể giải quyết bằng cách điều chỉnh thích hợp giá trị lực căng, tăng độ suy giảm lực căng hoặc giảm áp suất bạc thích hợp và các biện pháp khác để giải quyết.



(2) Các đường phủ Sự hiện diện của các đường phủ, một mặt, sự suy giảm hiệu suất của màng xuất hiện đồng thời với sự xuất hiện của các đường phủ, nhưng cũng có thể khiến lớp phủ tạo ra một điểm yếu, dẫn đến sự suy giảm tính chất rào cản của màng bao bì phủ PVDF, do đó, các sản phẩm chất lượng cao không được phép có sự hiện diện đáng kể của các dây chuyền phủ.
Các gờ trên lưỡi bác sĩ mới hoặc lưỡi bác sĩ đã qua sử dụng có lớp phủ cứng khô, lưỡi bác sĩ có vết rạch siêu nhỏ, bản thân vật liệu phủ bị bẩn, giữa lưỡi bác sĩ và con lăn lớp phủ có các hạt rắn cũng như lớp phủ muốn chặn tấm, v.v., có thể nằm trong màng phủ PVDF trên bề mặt của đường phủ có thể được giải quyết bằng các biện pháp nhắm mục tiêu thích hợp.Chẳng hạn như các gờ và cổng siêu nhỏ của lưỡi bác sĩ để mài và sửa chữa, nếu cần, thay thế bằng lưỡi bác sĩ chất lượng cao, quản lý và lọc mủ chặt chẽ để ngăn chặn các con lăn sơn chặn tấm (thích hợp để giảm nhiệt độ của nước lạnh, thời gian chết ngắn để giữ cho các con lăn tấm quay ngay sau khi tắt máy và được làm sạch kỹ lưỡng, để đảm bảo rằng lớp sơn dưới cùng khô ráo, v.v.).
(3) Rò rỉ Như tên cho thấy, rò rỉ lớp phủ là một phần bề mặt của màng tráng không được phủ bởi lớp phủ PVDF, tác hại của rò rỉ là nó sẽ làm giảm đáng kể đặc tính rào cản của màng bao bì phủ PVDF, do đó làm mất chức năng bảo vệ đáng tin cậy của màng có rào cản cao đối với hàng hóa được đóng gói, và do đó không được phép sử dụng màng đóng gói có rào cản PVDF trong quy trình sản xuất.
Có hai loại rò rỉ lớp phủ, rò rỉ sơn lót và rò rỉ lớp phủ trên cùng.
Lý do rò rỉ lớp sơn lót
Một.Vật liệu nền Sức căng bề mặt nhỏ;hệ số ma sát nhỏ;tính đồng nhất kém của màng cơ sở.
b.Thiết bị và quy trình Cao su bọc Series A bị bẩn hoặc cũ và mất tính đàn hồi;Đĩa ma sát dẫn động Series A bị hỏng;ma sát truyền động của các con lăn Series A quá nhỏ;độ căng trong phần lò được đặt quá nhỏ;các cuộn dẫn hướng không song song ở lớp phủ phía dưới.
Khi phát hiện lớp phủ phía dưới bị lỗi, các yếu tố trên có thể được điều chỉnh trên cơ sở thử nghiệm.
2 nguyên nhân rò rỉ lớp phủ bề mặt
Một.Lý do màng nền Sức căng bề mặt <38mN/m;Hệ số ma sát < 0,4;Tính đồng nhất không tốt;Khả năng chịu nhiệt kém;Sự biến dạng của lớp màng nền tạo ra các nếp nhăn trong quá trình làm khô lớp sơn nền;Độ căng của lò quá lớn;Sự biến dạng của màng nền tạo ra các nếp nhăn;Khối lượng không khí của lò sơn cơ bản quá lớn;Tốc độ gió quá cao;Màng nền tạo ra các nếp nhăn dọc.b.Lý do rò rỉ thiết bị
b.Thiết bị và quy trình Ma sát con lăn không đủ lớn;Một kiện cao su bị bẩn hoặc lão hóa mất tính đàn hồi;cài đặt độ căng của phần lò nhỏ;một cặp con lăn áp lực trước khi áp suất lớp phủ không đủ hoặc bề mặt con lăn áp lực cao su không nhẵn sẽ khiến lực căng không thể phân chia hiệu quả, tức là lực căng 'xuyên âm và mất kiểm soát, do phía dưới và phía trên gây ra rò rỉ lớp phủ; tốc độ lớp phủ trên cùng của tốc độ kẹp và tốc độ của máy không khớp nhau cũng sẽ tạo ra Rò rỉ lớp phủ (tỷ lệ tốc độ tốt hơn là . /u machine-1.0~1.2).

Nanjing Sumino Precision Machinery Co., Ltd. có dây chuyền sản xuất màng đúc chuyên nghiệp, các dây chuyền sản xuất màng đúc chính của công ty là: Dây chuyền sản xuất màng keo nóng chảy TPU, dây chuyền sản xuất màng đúc CPP/CPE, dây chuyền sản xuất màng keo năng lượng mặt trời EVA, dây chuyền sản xuất màng thoáng khí vệ sinh PE dây chuyền, dây chuyền sản xuất màng đúc PVDF, dây chuyền sản xuất màng ba chiều PP, dây chuyền sản xuất màng lọc máu y tế, dây chuyền sản xuất màng chắn đồng đùn nhiều lớp, dây chuyền sản xuất màng cuộn LLDPE, v.v.