Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2024-12-06 Nguồn:Site
Chất đàn hồi dẻo nhiệt (TPE) thường là vật liệu đàn hồi có mô đun đàn hồi thấp, có thể bị kéo căng nhiều lần đến hơn hai lần chiều dài ban đầu ở nhiệt độ phòng và có khả năng phục hồi gần như hoàn toàn về chiều dài ban đầu sau khi giảm căng thẳng. Một loại vật liệu ban đầu có đặc tính này là cao su nhiệt rắn, nhưng nhiều họ chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo ép phun (TPE) đang thay thế cao su truyền thống. Ngoài việc được sử dụng ở dạng cơ bản, TPE còn được sử dụng rộng rãi để biến đổi nhựa nhiệt dẻo cứng, thường để cải thiện độ bền va đập. Điều này khá phổ biến đối với vật liệu tổng hợp dạng tấm và dạng đúc thông thường.
Chất đàn hồi nhiệt dẻo TPE là loại cao su có độ đàn hồi cao, độ bền cao, khả năng đàn hồi cao nhưng cũng có các đặc tính của quá trình ép phun, bảo vệ môi trường và an toàn không độc hại, độ cứng rộng, màu sắc tuyệt vời, cảm giác mềm mại, chịu được thời tiết, chống mỏi và khả năng chịu nhiệt độ, hiệu suất xử lý vượt trội, không cần lưu hóa, có thể tái chế để giảm chi phí cho cả quá trình ép phun thứ cấp và PP, PE, PC, PS, ABS và các vật liệu cơ bản khác hoặc có thể được đúc riêng lẻ.
Phương pháp ép đùn sản xuất màng có ưu điểm là mỏng hơn và độ đồng đều tốt hơn, màng siêu mỏng 1 ~ 3um chỉ được sử dụng trong một số vật liệu công nghệ cao, thường không được sử dụng trong vật liệu đóng gói, do đầu tư lớn vào thiết bị, độc tính dung môi, và nhu cầu sử dụng một số lượng lớn dung môi, thiết bị thu hồi dung môi và chi phí vận hành lớn hơn, chỉ một số lượng rất nhỏ như giấy bóng kính, v.v. không thể hoặc khó sử dụng phương pháp ép đùn sản xuất màng được sử dụng phương pháp dung môi .
Chỉ có một số rất ít màng như giấy bóng kính không thể hoặc rất khó sản xuất bằng phương pháp ép đùn để sử dụng phương pháp sản xuất dung môi.
Quá trình đúc đùn là: dung dịch nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa nhiệt rắn được phủ trong chất mang có thể bóc được, sau khi nung và sấy khô trong lò, sau đó tan chảy và dẻo hóa thành một lớp màng được làm nguội, bóc ra khỏi chất mang trên bề mặt cuộn và thành phim. Vật mang có thể là cuộn thép, giấy nhả bọc cao su silicon hoặc con lăn.
Màng đúc dung môi có các đặc điểm sau:
(1) Độ dày của màng có thể rất nhỏ, thường trong khoảng 5-8 UM và màng sử dụng thủy ngân làm chất mang, được gọi là màng phân tử, có thể dày tới 3 UM.
(2) Độ trong suốt cao và ứng suất bên trong thấp, hầu hết được sử dụng trong những trường hợp yêu cầu tính chất quang học rất cao, chẳng hạn như: cuộn phim, màng xen kẽ trung gian của kính an toàn, v.v.
(3) Độ đồng đều của độ dày màng tốt, không dễ trộn vào tạp chất, chất lượng màng tốt.
(4) Màng đúc dung môi không được dẻo hóa và ép đùn hoàn toàn, khoảng cách giữa các phân tử lớn, cấu trúc tương đối lỏng lẻo, độ bền của màng thấp.
(5) Chi phí sản xuất cao, tiêu thụ năng lượng cao, lượng dung môi lớn, tốc độ sản xuất thấp.
Công ty TNHH Máy chính xác Suminoe Nam Kinh có dây chuyền sản xuất tấm chuyên nghiệp, dây chuyền sản xuất máy tấm chính của công ty: dây chuyền sản xuất tấm PET/PRET, dây chuyền sản xuất tấm PP, dây chuyền ép đùn profile chân không PP, dây chuyền sản xuất tấm chân không PP/PC, Dây chuyền sản xuất tấm tôn PC/PP, dây chuyền sản xuất tấm nền quang điện PVDF, dây chuyền sản xuất tấm acrylic PMMA, dây chuyền sản xuất màng chống thấm PE, dây chuyền sản xuất tấm chắn hiệu suất cao. Dây chuyền sản xuất tấm chắn hiệu suất cao, dây chuyền sản xuất tấm quang học, dây chuyền sản xuất tấm ép đùn nhiều lớp, v.v.
Các biện pháp an toàn cần tuân thủ khi vận hành dây chuyền sản xuất màng căng là gì?
Các biện pháp kiểm soát chất lượng sẽ được thực hiện trong dây chuyền sản xuất màng căng là gì?
Các phương pháp tốt nhất để duy trì dây chuyền sản xuất màng căng là gì?
Các loại vật liệu màng căng khác nhau được sử dụng trong dây chuyền sản xuất là gì?
Các yếu tố chính cần xem xét khi lựa chọn dây chuyền sản xuất phim căng là gì?