Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của màng bao bì rào cản oxit silic bay hơi

I. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của màng bao bì rào cản oxit silic lắng đọng hơi

Màng nền bay hơi, phương pháp bay hơi, điều kiện bay hơi, cũng như thành phần của lớp phủ bay hơi, độ dày của lớp bay hơi, v.v., có thể có tác động lớn đến hiệu suất của màng đóng gói hàng rào silicon oxit loại bay hơi.

1. Tính chọn lọc của chất nền

Như đã đề cập trước đó, đặc tính rào cản của màng bao bì rào cản oxit silic bay hơi phụ thuộc vào lớp phủ SiOx, do đó lớp phủ không thể bị phá hủy trong quá trình bay hơi. Màng bao bì rào cản oxit silic phủ hơi nước thường được ghép với các màng khác để tạo màng hấp, việc lựa chọn chất nền hấp cần chú ý các vấn đề sau.

(1) Loại màng nhựa

Sự bay hơi của màng oxit silic và độ bền kết dính của màng nhựa giữa loại màng nền nhựa có mối quan hệ lớn hơn giữa PET, PVC và màng cực khác và oxit silic giữa độ bám dính tốt hơn, trong khi màng không phân cực và độ bám dính giữa oxit silic còn tệ hơn.

(2) Trạng thái bề mặt của màng nhựa

Đặc tính rào cản của màng bao bì rào cản oxit silic bay hơi không chỉ bị ảnh hưởng bởi độ dày của lớp bay hơi mà còn được xác định bởi tính đồng nhất của lớp phủ oxit silic ở mức độ lớn hơn. Các vết nứt, lỗ kim và các khuyết tật khác sẽ dẫn đến hàng rào màng đóng gói rào cản oxit silic loại bay hơi giảm đáng kể, sự hình thành các khuyết tật ngoài sự bay hơi của thành phần hóa học và cấu trúc của chính lớp, việc sử dụng độ mịn bề mặt màng nền, Cũng là một yếu tố quan trọng, độ nhám càng lớn thì càng dễ gây ra khuyết tật trong quá trình bay hơi, nhưng độ nhám vừa phải sẽ làm cho lớp bay hơi và bề mặt màng nền nằm giữa quá trình hình thành neo vật lý để cải thiện độ bám dính của lớp xen kẽ.

(3) Điều kiện tiền xử lý bề mặt của màng nhựa

Để thu được màng lắng đọng hơi chất lượng cao, việc xử lý quầng sáng bề mặt vừa phải của màng nền là điều cần thiết. Màng nhựa sau khi xử lý bằng Corona bề mặt, có thể tạo thành một lớp oxit trên bề mặt của nó (thông qua liên kết ngang, ozon hóa, carboxyl hóa, nitrat hóa và các phản ứng hóa học phức tạp khác, như oxy, nitơ và các nguyên tử và nhóm nguyên tử khác được đưa lên bề mặt nhựa màng), tăng lực liên kết giữa màng nền và lớp mạ hơi giữa lớp phủ. Trong trường hợp của một số thiết bị tiền xử lý nhất định, nếu thời gian xử lý trước không đủ, việc sửa đổi bề mặt không đủ sẽ dẫn đến độ bền của màng nền và lớp phủ giữa sự kết hợp giảm đi; Thời gian tiền xử lý quá dài, có thể làm cho màng nền bị suy yếu ở mức độ sâu hơn, tạo ra lớp giao thoa yếu của màng nền, nhưng cũng do bề mặt của chất nền và lớp mạ hơi giữa lực liên kết giảm.

2. Ảnh hưởng của các điều kiện quá trình lắng đọng hơi đến hiệu suất của màng bao bì rào cản oxit silic lắng đọng hơi

Cho dù sử dụng phương pháp lắng đọng hơi vật lý hay hóa học, các điều kiện của quá trình lắng đọng hơi có thể có tác động đáng kể đến hiệu suất của màng bao bì rào cản oxit silic lắng đọng hơi, do đó nên sử dụng nó càng nhiều càng tốt để cải thiện tính chất rào cản của quá trình màng lắng đọng hơi điều kiện.

(1) Khi sử dụng phương pháp lắng đọng hơi vật lý.

Mức độ chân không, nhiệt độ của màng nền, công suất của súng điện tử, hình dạng bay hơi SiO2 của nguyên liệu thô, tốc độ đưa oxy vào buồng chân không, độ dày của lớp phủ bay hơi (được xác định bởi thời gian bay hơi và khả năng bay hơi) sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

① Độ chân không trong quá trình bay hơi càng cao thì càng thuận lợi cho quá trình bay hơi của SiO2 và chất lượng của lớp phủ bay hơi càng cao.

② Nhiệt độ bay hơi của màng nền nhựa cao, có lợi cho sự bay hơi của SiO, trong quá trình lắng đọng màng nền nhựa, hình thành lớp phủ dày đặc và có lợi cho việc cải thiện độ bám dính giữa lớp bay hơi và màng nền nhựa, rất thích hợp để tăng nhiệt độ của màng nền nhựa, có lợi cho việc cải thiện chất lượng bay hơi của màng mỏng.

③ sử dụng súng điện tử bắn phá, làm bay hơi SiO2, nên sử dụng khối SiO2, vì SiO2 dạng bột bị súng điện tử bắn phá, dễ tạo ra hiện tượng phún xạ bột, ảnh hưởng đến chất lượng bay hơi của màng và bột SiO2 có lợi cho khả năng chống nóng và bay hơi.

④ Tốc độ đưa oxy vào ảnh hưởng đến thành phần của lớp bay hơi, tức là tỷ lệ giữa số nguyên tử Si và số nguyên tử 0 trong SiOx. Lượng oxy càng lớn, tức giá trị x càng lớn, lớp bay hơi chuyển động theo hướng cải thiện độ trong suốt nhưng rào cản có xu hướng giảm đi. Khi x bằng 2, hiệu suất rào cản kém, lớp phủ hơi trong suốt không màu, thường kiểm soát x trong khoảng 1,5 ~ 1,8 để đạt được cả rào cản cao và độ trong suốt tốt của màng oxit silicon phủ hơi.

Độ dày của lớp lắng đọng hơi tăng lên, tính chất rào cản của màng lắng đọng hơi tăng lên, nhưng khi độ dày của lớp lắng đọng hơi vượt quá 50nm, độ dày của lớp lắng đọng hơi tăng thêm, tính chất rào cản của màng lắng đọng hơi về cơ bản không thay đổi nên không thể trông chờ vào việc giảm tốc độ dây chuyền sản xuất (tăng thời gian lắng đọng hơi), tăng độ dày của phương pháp lớp hơi, để cải thiện không giới hạn đặc tính rào cản của màng lắng đọng hơi.

(2) mạ hơi hóa học, lựa chọn sóng điện từ tần số cao hoặc tần số vi sóng, nên được ion hóa cùng với sự ion hóa của khí quyển trong năng lượng ion hóa và năng lượng cần thiết để ion hóa vật liệu mạ hơi để phù hợp, sóng điện từ tần số cao nói chung là 13,56 MHz, lò vi sóng thường là 2,45 MHz, chân không trong 10-2Pa hoặc hơn có thể đạt được hiệu ứng mạ hơi tuyệt vời và mạ hơi vật lý đòi hỏi chân không cao hơn, nghĩa là 10-2 ~ 10-3Pa, chân không cao hơn. Độ chân không 10-2~10-3Pa hoặc cao hơn.

Công ty TNHH Máy móc chính xác Suminoe Nam Kinh là tập hợp các nghiên cứu khoa học, sản xuất, bán hàng tại một trong những doanh nghiệp công nghệ cao và luôn tuân thủ tính chính trực, bình đẳng, lợi ích của khách hàng trên hết là triết lý kinh doanh, nhằm cải thiện tốt hơn chất lượng của thiết bị, hướng tới một quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa chuyên nghiệp hơn. Chúng tôi thiết lập một tấm nhựa, đúc, kéo giãn hai chiều, vải không dệt tan chảy, màng composite, hệ thống tái chế bảo vệ môi trường tạo hạt tái tạo và hệ thống sản xuất máy phủ và bảy loại thiết bị khác, trung tâm nghiên cứu và phát triển công nghệ độc lập và các bộ phận sản xuất. Chúng tôi cung cấp trọn bộ các giải pháp kỹ thuật chuyên nghiệp, đáp ứng nhu cầu đặc biệt của từng khách hàng. Trong số đó, liên quan đến hệ thống sản xuất ép đùn, tức là máy ép màng, các dây chuyền sản xuất sau đây có sẵn để tùy chỉnh: Dây chuyền sản xuất ép đùn đồng thời hai/ba PE, dây chuyền sản xuất cán LDPE (3 trong 1), PP,PE, Dây chuyền sản xuất cán màng hai mặt PLA, dây chuyền sản xuất cán màng nhôm tốc độ cao, dây chuyền sản xuất cán màng PP, dây chuyền sản xuất cán vải xen kẽ, dây chuyền sản xuất cán keo nóng chảy, dây chuyền sản xuất ép đùn nhiều lớp, dây chuyền sản xuất cán graphene và các thiết bị cán khác. Dây chuyền cán phủ Graphene, dây chuyền cán sợi Carbon.